kualitas Mesin pick and place SMT & SAMSUNG memilih dan menempatkan mesin pabrik

Hios HP-10 digital torsi meter   Deskripsi ProdukPelanggan dapat memanfaatkan dari kami berbagai HP-10 Digital Torque Meter. rentang yang ditawarkan dirancang oleh profesional berpengalaman dari vendor kami, mengingat kebutuhan khusus klien.Sebelum mengirimkan berbagai yang ditawarkan kepada pelanggan kami, pengontrol kualitas kami memindai seluruh rangkaian pada parameter kualitas yang didefinisikan dengan baik.produk ini tersedia di pasar dengan harga yang paling wajarPelanggan dapat memanfaatkan produk ini dalam jumlah yang berbeda.   Digunakan untuk membuat pengaturan torsi pada sekrup listrik, memeriksa torsi kunci torsi atau mengukur torsi berbagai unit berputar, dll. ● Data yang diukur dapat diimpor ke komputer.● Hingga 100 item data dapat disimpan dalam memori dan dikendalikan (hanya berlaku untuk HP dan HDP).● Dengan satu unit Torque Meter, nilai torsi max, min dan ave dapat diukur (hanya berlaku untuk HP dan HDP).● Produk baru, HP-1 sangat ideal untuk mengukur 10N·cm atau torsi yang lebih kecil.● Torsi dapat diukur baik searah jarum jam maupun searah jarum jam.● Sebagai spesifikasi standar, output data dan output analog tersedia.● Kami menawarkan layanan kalibrasi dan perawatan.● Laporan Inspeksi dilampirkan ke semua torsi meter.   Rincian lebih lanjut: Nama Hios HP-10 digital torsi meter Merek Hios Model HP-10 Kondisi asli Kualitas Kualitas terbaik Stok besar Pembayaran T/T sebelum pengiriman Pengiriman Pengiriman tepat waktu Pengiriman FedEx, UPS, DHL, sesuai kebutuhan Paket kotak karton dengan perlindungan busa      

samsung sm481 pick and place machine Mesin Samsung SM481 adalah kecepatan tinggi,mesin pemasangan permukaan presisi tinggi (SMT) yang dirancang untuk perakitan komponen elektronik yang efisien dan akurat ke papan sirkuit cetak (PCB)Ini menawarkan berbagai fitur dan fungsi yang meningkatkan produktivitas, akurasi, dan fleksibilitas dalam proses perakitan SMT.   Fungsionalitas: 1Penempatan Berkecepatan Tinggi: Mesin SM481 mampu penempatan komponen berkecepatan tinggi, memungkinkan perakitan PCB yang cepat dan efisien, terutama untuk produksi bervolume tinggi.Ini memanfaatkan robot canggih dan sistem kontrol untuk mencapai cepat mengambil-dan-tempat operasi, memaksimalkan throughput dan meminimalkan waktu produksi. 2Penempatan komponen yang tepat: Mesin ini menggabungkan sistem penglihatan yang tepat yang secara akurat mengidentifikasi dan menyelaraskan komponen sebelum penempatan.Hal ini memastikan orientasi komponen yang akurat dan posisi pada PCB, meminimalkan kesalahan penempatan dan meningkatkan kualitas papan yang dirakit. 3Penempatan Multi-Head: Mesin SM481 seringkali memiliki beberapa kepala penempatan, yang memungkinkan penempatan serentak dari beberapa komponen.Konfigurasi multi-kepala ini lebih meningkatkan kecepatan dan efisiensi produksi, terutama untuk PCB kompleks dengan kepadatan komponen yang tinggi. 4Kompatibilitas Komponen: Mesin ini mendukung berbagai komponen elektronik, termasuk perangkat mount permukaan (SMD) seperti resistor, kapasitor, sirkuit terintegrasi (IC),dan berbagai jenis paketHal ini dapat menangani komponen dengan ukuran, bentuk, dan orientasi yang berbeda, mengakomodasi berbagai persyaratan perakitan. 5Kontrol yang dapat diprogram: Mesin SM481 dilengkapi dengan sistem kontrol yang dapat diprogram yang memungkinkan operator untuk menentukan dan menyesuaikan parameter penempatan, seperti posisi pick-and-place,orientasi komponenFleksibilitas ini memungkinkan kustomisasi agar sesuai dengan tata letak PCB tertentu dan persyaratan komponen, mengoptimalkan akurasi penempatan dan produktivitas.   Penggunaan:   Mesin Samsung SM481 digunakan dalam proses perakitan SMT, yang biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:   1. Komponen Loading: Komponen dimuat ke dalam feeders atau baki, yang kemudian dilampirkan ke mesin SM481.Sistem kontrol mesin mengidentifikasi jenis komponen dan memilih nozzle yang tepat untuk penanganan. 2. Pemilihan komponen: Nozzle yang dipilih mengambil komponen dari feeder atau baki menggunakan vakum atau mekanisme lainnya. Sistem visi memastikan keselarasan dan orientasi komponen yang akurat. 3. Komponen Penempatan: Nozzle tepat menempatkan komponen pada lokasi yang ditunjuk pada PCB.Sistem kontrol memastikan penempatan yang akurat berdasarkan tata letak PCB dan spesifikasi komponen. 4Pengulangan: Proses memilih dan menempatkan komponen diulang untuk setiap komponen pada PCB, memanfaatkan konfigurasi multi-head untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi. 6Pemeriksaan: Setelah semua komponen ditempatkan, PCB dapat menjalani pemeriksaan untuk memverifikasi akurasi dan kualitas perakitan.   Mesin Samsung SM481 banyak digunakan dalam industri manufaktur elektronik untuk perakitan berbagai produk elektronik, termasuk elektronik konsumen, elektronik otomotif,peralatan telekomunikasiKemampuan penempatan kecepatan tinggi dan presisi tinggi, dikombinasikan dengan fleksibilitas dan programmabilitas,membuat alat ini berharga untuk mencapai proses perakitan SMT berkualitas tinggi dan efisien.  

Mesin Pengisi Buffer Pengisi Buffer Mesin Pengunggah untuk mesin Aoi setelah   NG OK Buffer Stocker Machine Unloader adalah peralatan penting dalam industri manufaktur elektronik, khususnya di jalur perakitan otomatis.Mesin ini dirancang untuk secara efisien mengelola dan melepaskan papan sirkuit cetak (PCB) yang telah disortir berdasarkan kualitas membedakan antara papan "baik" (OK) dan papan "tidak baik" (NG)Fungsionalitasnya mengoptimalkan alur kerja produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam penanganan PCB.     Penggunaan: NG OK Buffer Stocker Machine Unloader biasanya digunakan dalam langkah-langkah berikut dalam proses manufaktur PCB: 1. Penerimaan PCB: Setelah PCB diproses atau diperiksa, mereka ditransfer ke stok buffer. Mesin dapat menangani berbagai ukuran dan jenis PCB,Mengakomodasi kebutuhan produksi yang berbeda.2. Pengelompokan dan Penyimpanan: Setelah berada di dalam stocker, mesin mengurutkan papan ke dalam kategori OK dan NG. Pengelompokan ini dapat dilakukan berdasarkan hasil inspeksi sebelumnya atau pemeriksaan kualitas real-time.3. Pengungkapan otomatis: Ketika saatnya untuk melanjutkan ke langkah berikutnya dalam jalur produksi, pengungkapan secara otomatis menghapus PCB OK dari penampung buffer.Hal ini memastikan bahwa papan ini ditransfer ke mesin berikutnya atau tahap dalam proses perakitan secara efisien.4Penanganan Papan NG: Papan NG tetap berada di area yang ditunjuk di dalam tempat penyimpanan buffer untuk pemeriksaan lebih lanjut, pengolahan ulang, atau pembuangan yang tepat.Penanganan ini memastikan bahwa papan yang cacat tidak mengganggu produksi kumpulan berkualitas.5Pemantauan dan Penyesuaian: Operator dapat memantau kinerja penampung buffer dan pengunggah melalui sistem kontrol terintegrasi.memastikan operasi yang optimal dan meminimalkan waktu henti.   Fungsionalitas: 1. Penyimpanan Buffer: NG OK Buffer Stocker berfungsi sebagai solusi penyimpanan sementara untuk PCB setelah mereka menjalani pemeriksaan atau pemrosesan.Ini dapat menyimpan baik papan dan cacat di kompartemen terpisah, memungkinkan penyimpanan terorganisir dan akses mudah.2. Pengungkapan otomatis: Mekanisme pengungkapan dirancang untuk secara otomatis mengunggah PCB dari penampung buffer. Automasi ini mengurangi penanganan manual, meminimalkan risiko kerusakan selama transfer,dan mempercepat keseluruhan proses produksi.3. Pengelompokan Kualitas: Mesin ini dilengkapi dengan sistem untuk mengidentifikasi dan menyortir PCB berdasarkan status kualitas mereka. papan yang baik (OK) diarahkan ke tahap produksi berikutnya,sementara papan cacat (NG) disisihkan untuk pengolahan ulang atau pembuanganProses penyortiran ini memastikan bahwa hanya papan berkualitas yang disatukan.4. Integrasi dengan Sistem Lain: NG OK Buffer Stocker Unloader dapat diintegrasikan dengan mulus dengan mesin lain di jalur produksi, seperti sistem inspeksi, mesin pick-and-place,dan oven reflowIntegrasi ini memungkinkan aliran bahan dan informasi yang lancar, meningkatkan efisiensi keseluruhan.5Pemantauan Real-Time: Banyak model NG OK Buffer Stocker dilengkapi dengan sistem pemantauan yang memberikan data real-time tentang tingkat persediaan, status mesin, dan efisiensi operasional.Informasi ini membantu operator membuat keputusan yang tepat dan segera mengatasi masalah yang mungkin timbul.   NG OK Buffer Stocker Machine Unloader memainkan peran penting dalam merampingkan proses manufaktur PCB.mengurangi penanganan manualMesin ini sangat penting untuk menjaga standar kualitas tinggi dalam manufaktur elektronik.  

SMT Assembly Line FUJI Pick And Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI pick and place robot M3 III mesin penempatan, FUJI SMT pick and place machine 12 nozzle head, kapasitas komponen dari 0402 (01005") hingga 7,5 x 7,5 Tinggi: Sampai 3,0 mm. NEW NXT III adalah mesin pemasangan modular multi-fungsi yang sangat produktif. Dibangun untuk kecepatan, ia dilengkapi dengan robot XY yang lebih cepat dan feeders pita, serta kepala H24 baru yang mencapai 35,000 chip per jamNXT III mendukung bagian terkecil yang digunakan dalam produksi massal dengan akurasi penempatan yang ekstrim. Robot XY yang lebih cepat dan pemakan pita yang lebih cepat, serta kamera bagian "visi terbang" yang baru dikembangkan, berarti peningkatan kemampuan penempatan untuk semua ukuran dan jenis bagian. Kepala kecepatan tinggi H24G baru mencapai 37.500 cph (chip per jam) (mode prioritas produktivitas) per modul, peningkatan 44% dari kecepatan tercepat dari NXT II. Artikel M3 III M6 III Ukuran PCB yang berlaku (LxW) 48 x 48 mm sampai 250 x 510 mm (conveyor ganda) *48 x 48 mm sampai 250 x 610 mm (conveyor tunggal)* Double conveyor dapat menangani PCB hingga 280 (W) mm. PCB lebih besar dari 280 (W) mm harus diproduksi dengan mengubah double conveyor ke mode produksi jalur tunggal. 48 x 48 mm sampai 534 x 510 mm (conveyor ganda) *48 x 48 mm sampai 534 x 610 mm (conveyor tunggal)* Double conveyor dapat menangani PCB hingga 280 (W) mm. PCB lebih besar dari 280 (W) mm harus diproduksi dengan mengubah double conveyor ke mode produksi jalur tunggal. Jenis Bagian Hingga 20 jenis bagian (dihitung menggunakan pita 8 mm) Hingga 45 jenis bagian (dihitung menggunakan pita 8 mm) Waktu pemuatan PCB Untuk conveyor ganda: 0 detik (operasi terus menerus)Untuk konveyor tunggal: 2,5 detik (transportasi antara modul M3 III), 3,4 detik (transportasi antara modul M6 III) Keakuratan penempatan(Standar Fiducial Mark)* Keakuratan penempatan diperoleh dari tes yang dilakukan oleh Fuji. H24G: +/-0,025 mm (mode standar) / +/-0,038 mm (mode prioritas produktivitas) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0,025 mm (mode standar) / +/-0,038 mm (mode prioritas produktivitas) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00 Produktivitas* Percepatan di atas didasarkan pada tes yang dilakukan di Fuji. H24G: 37.500 cph (modus prioritas produktivitas) / 35.000 cph (modus standar)V12: 26.000 cphH12HS: 24.500 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10.500 cphH02: 5.500 cphH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cphGL: 16,363 dph (0,22 detik/titik) H24G: 37.500 cph (modus prioritas produktivitas) / 35.000 cph (modus standar)V12: 26.000 cphH12HS: 24.500 cphH08M: 13.000 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10.500 cphH02: 5.500 cphH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cph0F: 3.000 cphGL: 16,363 dph (0,22 detik/titik) Bagian yang didukung H24G: 0201 sampai 5 x 5 mmTinggi: hingga 2,0 mmV12/H12HS: 0402 sampai 7,5 x 7,5 mmTinggi: hingga 3,0 mmH08M: 0603 sampai 45 x 45 mmTinggi: hingga 13,0 mmH08: 0402 sampai 12 x 12 mmTinggi: hingga 6,5 mmH04:1608 sampai 38 x 38 mm Tinggi: sampai 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 sampai 38 x 38 mmTinggi: sampai 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 sampai 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Tinggi: sampai 25,4 mmG04/G04F:0402 sampai 15 x 15 mmTinggi: sampai 6,5 mm   Lebar modul 320 mm 645 mm Dimensi mesin L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm, H: 1476 mm DynaHead ((DX) Jumlah nozel 12 4 1 Kekuatan transmisi (cph) 25,000Fungsi kehadiran bagian ON: 25,000 11000 4700 Ukuran bagian (mm) 0402 (01005") sampai 7,5 x 7.5Tinggi:Hingga 3,0 mm 1608 (0603") sampai 15 x 15Tinggi:Hingga 6,5 mm 1608 (0603") sampai 74 x 74 (32 x 100)Tinggi:Hingga 25,4 mm Keakuratan penempatan(Fiducial mark berbasis referensi) +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00** +/- 0,038 mm diperoleh dengan penempatan chip persegi panjang (tinggidengan akurasi yang tinggi) dalam kondisi optimal di Fuji. +/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00 Pemeriksaan kehadiran bagian o x o Pasokan suku cadang Pita o o   Stick x o   Tray x o Sistem pasokan bagian Pemakan cerdas Dukungan untuk pita lebar 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 dan 104 mm Pemanas tongkat 4 ≤ Bagian lebar ≤ 15 mm (6 ≤ lebar tongkat ≤ 18 mm), 15 ≤ Bagian lebar ≤ 32 mm (18 ≤ lebar tongkat ≤ 36 mm) Tray Ukuran baki yang berlaku: 135,9 x 322,6 mm (standar JEDEC) (Baki Unit-M)...276 x 330 mm (Tray Unit- LT), 143 x 330 mm (Tray Unit- LTC) Opsi Pemasok baki, PCU II (Unit Perubahan Palet), MCU (Unit Perubahan Modul), Stand Panel Teknik, FUJI CAMX Adapter, Nexim Software  

Mesin perakitan SMT PCB loader unloader mesin   Mesin PCB loader unloader adalah peralatan khusus yang digunakan dalam elektronikindustri manufaktur untuk pemuatan dan pemuatan papan sirkuit cetak (PCB) ke dan dariIni menawarkan fungsi yang mengotomatisasi proses penanganan, meningkatkan efisiensi, dan memastikan alur kerja PCB yang lancar.   Fungsionalitas: 1. PCB Loading: Mesin loader unloader dirancang untuk memuat PCB ke jalur produksi atau mesin tertentu di dalam jalur.Ini menggunakan sistem conveyor atau lengan robot untuk mengambil PCB dari tumpukan atau nampan dan mentransfernya ke lokasi yang diinginkan dengan presisi dan keandalan. 2. PCB Unloading: Mesin ini juga melakukan proses terbalik dari PCB unloading dari jalur produksi.Ini mengambil PCB jadi dari lokasi yang ditentukan dan mentransfernya ke tumpukan atau nampan untuk pengolahan atau kemasan lebih lanjut. 3Perataan dan Orientasi: Mesin memastikan keselarasan dan orientasi yang tepat dari PCB selama proses pemuatan dan pengungkapan.Hal ini dapat menggabungkan sistem penglihatan atau sensor untuk memverifikasi posisi yang benar dari PCB dan menyesuaikan sesuai kebutuhan sebelum penempatan atau pengambilan. 4. Integrasi Sistem Conveyor: Mesin loader unloader terintegrasi dengan lancar dengan sistem conveyor dari jalur produksi.Ini disinkronkan dengan kecepatan jalur dan peralatan lain untuk memastikan transfer lancar dan meminimalkan gangguan terhadap alur kerja. 5. Kompatibilitas Ukuran PCB: Mesin ini dirancang untuk menangani berbagai ukuran PCB, mengakomodasi berbagai dimensi dan bentuk yang umum digunakan dalam perakitan elektronik.Hal ini dapat disesuaikan atau dikonfigurasi agar sesuai dengan persyaratan khusus dari jalur produksi. 6Kontrol Otomatis: Mesin loader unloader beroperasi di bawah kontrol otomatis, meminimalkan kebutuhan intervensi manual.Hal ini dapat diprogram untuk melakukan urutan pemuatan dan pengungkapan khusus berdasarkan persyaratan jalur produksi dan parameter operasi.   Instruksi Penggunaan: 1Pengaturan: Pastikan bahwa mesin loader unloader dipasang dengan benar dan terhubung ke catu daya.Menyelaraskan mesin dengan sistem conveyor jalur produksi dan menyesuaikan pengaturan atau konfigurasi yang diperlukan berdasarkan ukuran PCB dan alur kerja. 2. Pengisian PCB: Letakkan tumpukan atau baki PCB di area pengisian yang ditunjuk mesin. Sesuaikan setiap panduan atau pendukung untuk mengakomodasi ukuran PCB tertentu.Mengkonfigurasi sistem kontrol mesin untuk menentukan urutan pemuatan dan setiap persyaratan tambahan, seperti keselarasan atau orientasi. 3. sinkronisasi sistem conveyor: Pastikan bahwa loader unloader mesin disinkronisasi dengan kecepatan dan waktu sistem conveyor.Uji mekanisme penyelarasan dan transfer untuk memastikan pemuatan PCB yang lancar dan akurat ke jalur produksi. 4. Pengungkapan PCB: Tentukan lokasi atau mesin dari mana PCB yang sudah jadi perlu dikunggah.Mengkonfigurasi sistem kontrol mesin untuk menentukan urutan peluncuran dan setiap pengaturan yang diperlukan untuk keselarasan atau orientasi. 5. Pemantauan alur kerja: Memantau kinerja mesin loader unloader selama operasi.Memastikan bahwa PCB dimuat dan diunggah dengan benar dan bahwa mesin berjalan lancar tanpa kemacetan atau kesalahanMengatasi masalah segera untuk menjaga alur kerja yang tidak terganggu. 6. Pemeliharaan: Periksalah secara teratur mesin loader unloader untuk melihat tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kerusakan.Ikuti pedoman pemeliharaan pabrikan untuk setiap pelumasan atau penggantian komponen yang diperlukan.

Hari ini, saya akan memperkenalkan beberapa produsen mesin pick dan tempat SMT terkenal. 1Juki.2Fuji.3. Panasonic4. Yamaha (beli I-Pulse)5. Mesin presisi Hanwha (sebelumnya Samsung Techwin dan kemudian Hanwha Techwin)Home > Berita > Beberapa SMT Terkenal...     Beberapa produsen mesin pick dan tempat smt terkenal 309 Diterbitkan oleh Elissa 11 25,2019   Hari ini, saya akan memperkenalkan beberapa produsen mesin pick dan tempat SMT terkenal. 1Juki.2Fuji.3. Panasonic4. Yamaha (beli I-Pulse)5. Hanwha precision machinery (sebelumnya Samsung Techwin dan kemudian Hanwha Techwin)   produsen mesin pick dan tempat smt Ini adalah beberapa produsen mesin pick and place SMT yang umum dan dapat diandalkan. mereka semua adalah mesin merek Jepang, kecuali Hanwha, di sini saya maksudkan untuk mesin pick and place Samsung.Tidak peduli yang merek pick dan mesin plce memiliki kelebihan dan kekurangannya. Mesin Samsung dikenal dengan efektivitas biaya, sebagian besar pelanggan akan memilih mesin Samsung ketika mereka memulai bisnis mereka pada awalnya.   Panasonic dan Fuji SMT pick and place mesin lebih mahal daripada mesin merek lain, mereka lebih cocok untuk komponen kecil.Anda lebih baik memilih pick dan tempat mesin sesuai dengan produk Anda. Tapi semua SMT pick and place produsen mesin dapat dipercaya, Anda bisa mendapatkan baik juga setelah layanan.   Perusahaan kami adalah salah satu agen mesin pick dan tempat Hanwha, kami memiliki semua mesin Samsung, tapi sebagian besar dari mereka adalah mesin bekas, demi pelanggan kami,karena kebanyakan pelanggan akan memilih digunakan SMT pick dan tempat mesinSaat ini, industri smt tumbuh lebih kuat dan lebih kuat, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, produsen mesin smt pick and place ini berjuang untuk memperbarui mesin mereka untuk kemudahan penggunaan,efisiensi, efektivitas biaya dan peningkatan kemampuan untuk memperluas dan kompatibilitas.   Di Cina, mesin pick dan tempat Hanwha memiliki pasar yang baik, perusahaan kami sebagai agen mesin Samsung, akan mencoba yang terbaik untuk menawarkan seri terbaik kepada pelanggan kami.Kami memiliki mesin Samsung CP40/45FV/45NEO SM310/320/321/411/411F/421/431/471/481/482Kami tidak hanya mengkhususkan diri dalam mesin Pick & Place, tetapi juga membantu untuk menyediakan oven reflow, printer stencil dan conveyor untuk memenuhi kebutuhan pelanggan untuk jalur produksi SMT lengkap.     Kami telah terdaftar dalam pemasok mesin pick dan tempat smt yang baik oleh banyak pelanggan. karena kami akan membawa Anda pilihan besar kualitas dan tahan lama pick dan tempat mesin,Jadi harap yakin dengan peralatan berkualitas kami dan nikmati layanan purna jual kami yang baik. Aku akan upate informasi tentang SMT memilih dan menempatkan produsen mesin lain kali!

Pengantar SMD Counter: SMD Counter adalah perangkat elektronik serbaguna dan user-friendly yang digunakan untuk menghitung dan memverifikasi komponen mount permukaan.manajemen persediaanPerangkat kompak dan portabel ini dirancang khusus untuk menghitung komponen berukuran kecil seperti resistor, kapasitor, dioda, dan sirkuit terpadu.   Fitur dan Spesifikasi: 1Keakuratan tinggi: SMD Counter dilengkapi dengan teknologi canggih yang memastikan penghitungan dan verifikasi komponen SMD yang akurat. 2. Multiple Counting Modes: Ini menawarkan berbagai mode penghitungan seperti penghitungan manual, penghitungan cerdas, dan penghitungan batch, yang memungkinkan fleksibilitas sesuai dengan persyaratan yang berbeda. 3. User-Friendly Interface: Perangkat ini memiliki antarmuka yang ramah pengguna dengan tampilan LCD yang jelas, kontrol intuitif, dan parameter penghitungan yang mudah disesuaikan. 4Kecepatan hitung cepat: SMD Counter dapat menghitung komponen dengan kecepatan tinggi, mengurangi waktu dan meningkatkan efisiensi kerja. 5Kompatibilitas: Mendukung berbagai ukuran komponen, dari 0,4 mm hingga 25 mm, membuatnya cocok untuk hampir semua komponen SMD.   Cara Menggunakan SMD Counter: 1. Daya pada perangkat dan pastikan itu terhubung ke sumber daya yang stabil. 2. Atur mode penghitungan sesuai dengan kebutuhan Anda. Perangkat ini menawarkan opsi seperti penghitungan manual, penghitungan cerdas, dan penghitungan batch. 3. Sesuaikan parameter ukuran komponen berdasarkan komponen SMD yang dihitung. Parameter ini dapat disesuaikan melalui antarmuka pengguna. 4Persiapkan komponen untuk menghitung dengan menempatkan mereka rapi di area menghitung perangkat. 5. Mulai proses penghitungan dengan menekan tombol "Count" atau "Start" pada perangkat. Perangkat akan secara otomatis mendeteksi dan menghitung komponen dengan akurat. 6Hasil akan ditampilkan pada layar LCD SMD Counter. Anda dapat dengan mudah membaca dan mencatat jumlah total komponen. 7. Jika diperlukan, Anda dapat mengatur ulang perangkat ke nol dengan menekan tombol "Reset" atau "Clear" sebelum menghitung batch komponen berikutnya. 8Setelah proses penghitungan selesai, matikan perangkat dan cabut dari sumber listrik. Kesimpulannya, SMD Counter adalah perangkat elektronik yang berharga yang digunakan untuk menghitung dan memverifikasi komponen SMD secara akurat.Hal ini menyederhanakan proses penghitungan dan meningkatkan efisiensi kerja di industri elektronik.  

SMT Stensil Printer DEK Horizon 01/02I/03IX seri PCB Solder Paste Printer DEK Horizon 03iX adalah mesin pencetak layar yang sangat canggih yang menawarkan kinerja dan keandalan yang luar biasa.Produk inovatif ini dirancang untuk memenuhi persyaratan yang menuntut dari industri manufaktur elektronik.   Fitur Utama: 1Sistem Penglihatan:Horizon 03iXdilengkapi dengan sistem visi resolusi tinggi yang memastikan keselarasan yang tepat dan cetakan yang tepat.memungkinkan pendaftaran yang tepat dan mengurangi kesalahan. 2. Pemeriksaan Stencil Otomatis: Fitur ini memungkinkan mesin untuk memeriksa stencil untuk setiap cacat atau kerusakan. Hal ini memastikan bahwa stencil dalam kondisi sempurna sebelum mencetak,menghasilkan cetakan berkualitas tinggi. 3. Dispenser Pasta Otomatis: Horizon 03iX memiliki dispenser pasta terintegrasi yang secara akurat mendistribusikan pasta solder ke PCB. Ini memastikan jumlah pasta yang tepat diterapkan,mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi. 4Kontrol Tekanan Squeegee: Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan squeegee yang memastikan tekanan yang konsisten sepanjang proses pencetakan.Hal ini membantu mencapai hasil cetak yang seragam dan tepat. 5. Pengaturan dan perubahan yang cepat: Horizon 03iX memiliki antarmuka yang ramah pengguna yang memungkinkan pengaturan dan perubahan yang cepat antara pekerjaan yang berbeda.Hal ini meminimalkan downtime dan memaksimalkan produktivitas.   Cara Menggunakannya: 1. Persiapan: Pastikan bahwa mesin diatur dengan benar dan dikalibrasi. Periksa bahwa stensil dan squeegee bersih dan dalam kondisi baik.Muat pasta solder ke dispenser dan menempatkan PCB pada conveyor. 2. Pemilihan pekerjaan: Menggunakan antarmuka mesin, pilih pekerjaan yang sesuai dari pilihan yang telah diprogram sebelumnya atau membuat pekerjaan baru dengan mendefinisikan 3. parameter cetak, seperti kecepatan cetak, tekanan,dan penyelarasan stensil. Perataan: Sistem penglihatan akan secara otomatis mendeteksi tanda-tanda fidusia pada PCB dan menyelaraskan stensil sesuai. 3. Setup cetak: Atur parameter cetak yang diinginkan seperti tekanan squeegee, kecepatan, dan jarak pemisahan. Sesuaikan pengaturan dispenser pasta untuk deposisi pasta yang akurat. 3. Pencetakan: Mulai proses pencetakan dan memantau mesin untuk setiap kesalahan. Horizon 03iX akan secara otomatis mencetak pasta solder pada PCB dengan presisi tinggi. 4. Pemeriksaan: Setelah mencetak, gunakan sistem pemeriksaan stensil built-in untuk memastikan bahwa stensil bersih dan tidak rusak. Melakukan pemeriksaan pasta solder dicetak untuk setiap cacat. 5. Pergantian: Jika beralih ke pekerjaan yang berbeda, bersihkan stensil, squeegee, dan dispenser.Ulangi langkah-langkah di atas untuk peralihan lancar.   PeraturanDEK Horizon 03iXmenawarkan fitur canggih dan kemudahan penggunaan, menjadikannya solusi yang andal dan efisien untuk pencetakan layar dalam manufaktur elektronik.dan kemampuan setup cepat memastikan cetakan berkualitas tinggi dan peningkatan produktivitas.

Kau tahu mesin pick and place Samsung Decan S1?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)Mesin ini diproduksi oleh Samsung, penyedia peralatan manufaktur elektronik terkemuka.   Fitur dan fungsi utama mesin pick and place Samsung Decan S1 meliputi:   1Penempatan kecepatan tinggi: Mesin ini dirancang untuk menempatkan komponen pada PCB pada kecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi produksi dan throughput.   2Penempatan presisi tinggi: Mesin pick and place Samsung Decan S1 menawarkan penempatan presisi tinggi komponen, memastikan posisi dan keselarasan yang akurat pada PCB.   3Sistem penglihatan: Mesin ini dilengkapi dengan sistem penglihatan yang memungkinkan pengenalan komponen dan keselarasan dengan akurasi tinggi, bahkan untuk komponen kecil dan kompleks.   4Kemampuan multi-fungsi: Mesin pick and place dapat menangani berbagai komponen, termasuk berbagai ukuran, bentuk, dan jenis,membuatnya serbaguna untuk berbagai persyaratan perakitan elektronik.   5. Antarmuka yang ramah pengguna: Mesin ini memiliki antarmuka yang intuitif dan ramah pengguna yang memungkinkan operator untuk dengan mudah memprogram dan mengontrol proses penempatan.   Untuk menggunakan mesin pick and place Samsung Decan S1, operator harus terlebih dahulu mengatur mesin sesuai dengan tata letak PCB dan persyaratan komponen tertentu.Ini termasuk pemrograman urutan penempatan komponen, mengkonfigurasi pengaturan sistem penglihatan, dan mengkalibrasi mesin untuk penempatan yang akurat.   Selama operasi, mesin mengambil komponen dari pengumpan menggunakan nozel vakum dan dengan tepat menempatkannya di lokasi yang ditentukan pada PCB.Sistem penglihatan memastikan keselarasan dan penempatan komponen yang tepat, sementara kemampuan kecepatan tinggi mesin membantu untuk mengoptimalkan efisiensi produksi.   Pemeliharaan dan kalibrasi mesin pick and place secara teratur sangat penting untuk memastikan kinerja dan akurasi yang optimal dalam penempatan komponen.Mesin pick and place Samsung Decan S1 adalah solusi yang dapat diandalkan dan efisien untuk produsen elektronik yang ingin mencapai pemasangan komponen kecepatan tinggi dan presisi tinggi pada PCB.  

Samsung feederuntuk mesin pick and place adalah komponen penting yang digunakan dalam jalur perakitan teknologi permukaan mount (SMT).didesain untuk menahan komponen elektronik pada gulungan atau pita dan menempatkannya secara akurat pada papan sirkuit.   Feeder Samsung terutama digunakan dalam pengoperasian mesin pick and place, juga dikenal sebagai chip shooter atau mesin SMT.Mesin ini otomatis dan melakukan tugas mengambil komponen elektronik dari feeder dan tepat menempatkan mereka pada PCB sesuai dengan desain diprogram.   PeraturanSamsung feederDibangun dengan presisi tinggi dan keandalan untuk memastikan penempatan komponen yang akurat.Feeder biasanya terdiri dari dasar, penutup, dan satu atau lebih slot input untuk gulungan atau pita. slot input dirancang untuk memegang dengan aman gulungan atau pita di tempat selama operasi.Feeder juga memiliki mekanisme feed yang memajukan komponen gulungan atau pita sesuai kebutuhan, memungkinkan mesin pick and place untuk mengakses setiap komponen.   Untuk memuatSamsung feeder, operator perlu menempatkan gulungan atau pita pada slot input. feeder kemudian memajukan gulungan atau pita, menariknya ke area kerja mesin.Tangan robot pick and place machine menggunakan nozzle vakum untuk mengambil komponen individu dari reel atau pita yang maju dan dengan akurat menempatkannya pada PCBSetelah semua komponen ditempatkan, sistem penglihatan mesin memeriksa setiap kesalahan atau kesalahan sebelum melanjutkan dengan langkah berikutnya dalam proses perakitan.   Desain cerdas feeder Samsung memungkinkan penyesuaian yang mudah dan pergantian cepat antara ukuran dan jenis komponen yang berbeda.Fleksibilitas ini penting karena memungkinkan produksi yang efisien dari berbagai perangkat elektronik yang dapat memiliki persyaratan komponen yang berbeda.   Singkatnya, Samsung feeder adalah komponen penting yang digunakan dalam mesin pick and place untuk penempatan komponen elektronik yang akurat pada PCB.dan serbaguna membuatnya menjadi alat penting untuk jalur perakitan teknologi permukaan mountDengan feeder Samsung, produsen dapat secara efektif memenuhi permintaan untuk perangkat elektronik berkualitas tinggi.