Air panas bebas timbal 10 zona HELLER 1936 MK7 SMT Reflow Oven

1936 MK7 adalah sistem oven reflow volume tinggi dengan 10 zona dipanaskan dan kecepatan sabuk hingga 1,88 m/menit.pengurangan konsumsi nitrogen dan listrik dan pilihan manajemen fluks lanjutanModul pemanas lebar 12 "memberikan kompatibilitas profil dengan sistem pesaing.

1. Pengendalian Suhu yang Tepat: HELLER 1936 MK7 dilengkapi dengan sistem pengendalian suhu yang canggih yang memastikan pemanasan yang akurat dan konsisten sepanjang proses aliran kembali.Kontrol yang tepat ini membantu mencegah kerusakan termal dan memastikan aliran solder yang tepat untuk berbagai komponen elektronik.
2. Zona Pemanasan Efisien: Oven dilengkapi dengan beberapa zona pemanasan yang dapat dikendalikan secara independen, memungkinkan profil suhu yang disesuaikan dan distribusi panas yang dioptimalkan.Fitur ini memungkinkan oven untuk menangani berbagai ukuran papan dan jenis komponen dengan mudah.
3. Manajemen Aliran Udara Cerdas: Sistem manajemen aliran udara canggih oven memastikan distribusi panas yang seragam dan transfer panas yang efisien,menghasilkan aliran solder kembali yang konsisten di seluruh papan sirkuit cetak (PCB).
4. Antarmuka Pengguna Intuitif: Antarmuka yang ramah pengguna mesin dan layar sentuh memudahkan operator untuk mengatur, memantau, dan menyesuaikan proses reflow,meningkatkan produktivitas dan efisiensi secara keseluruhan.
5. Data Logging Ekstensif: HELLER 1936 MK7 menyediakan kemampuan logging data yang komprehensif, memungkinkan pemantauan proses, analisis, dan kontrol kualitas yang terperinci.Fitur ini sangat penting untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan peraturan industri.
6. Desain Modular: Desain modular oven memungkinkan pemeliharaan, peningkatan, dan kustomisasi yang mudah untuk memenuhi kebutuhan lingkungan produksi yang berkembang.
7. Efisiensi Energi: Desain oven yang hemat energi dan teknologi pemanasan canggih membantu meminimalkan konsumsi energi dan biaya operasi,berkontribusi pada keberlanjutan keseluruhan proses manufaktur.

1. Persiapkan Oven: Pastikan HELLER 1936 MK7 dipasang dengan benar, terhubung ke listrik, dan semua mekanisme keamanan ada di tempatnya.
2. Pemuatan PCB: Pemuatan papan sirkuit cetak dengan hati-hati ke dalam sistem conveyor oven, pastikan mereka diposisikan dengan benar dan aman.
3. Mengkonfigurasi Proses Reflow: Gunakan antarmuka pengguna yang intuitif untuk memasukkan profil reflow tertentu, menyesuaikan parameter, dan mengkalibrasi oven untuk persyaratan produksi yang diinginkan.
4. Memulai Proses Reflow: Memulai proses reflow dengan menekan kontrol yang sesuai pada mesin.dan tahap pendinginan, memastikan aliran solder yang konsisten dan dapat diandalkan.
5. Memantau Proses: Memantau dengan cermat operasi oven, memeriksa setiap kesalahan atau masalah yang mungkin muncul selama proses aliran kembali.Sesuaikan pengaturan atau pemecahan masalah sesuai kebutuhan untuk mempertahankan kinerja optimal.
6. Bebaskan PCB: Setelah proses aliran kembali selesai, bebaskan dengan hati-hati PCB yang diproses dari oven, memastikan bahwa mereka telah cukup dingin.
7. Pertahankan Oven: Bersihkan, periksa, dan lakukan setiap perawatan yang diperlukan pada HELLER 1936 MK7 untuk memastikan operasi yang dapat diandalkan dan umur panjangnya.

Dengan memanfaatkan kemampuan canggih oven reflow HELLER 1936 MK7, produsen elektronik dapat mencapai kualitas luar biasa, produktivitas,dan efisiensi biaya dalam operasi perakitan permukaan.

1. Desain zona multi suhu, lebih banyak titik kontrol suhu, untuk memenuhi persyaratan kurva suhu yang berbeda
2. Efektif menghilangkan kekosongan, luas kekosongan total dapat dikendalikan di bawah 1%
3. Kapasitas produksi yang efisien, siklus produksi rata-rata adalah 30 ~ 60 detik
4. Unit pompa vakum bebas minyak efisiensi tinggi untuk waktu depressurization terpendek
5. Sistem pemulihan fluks yang efisien untuk mencegah residu fluks

1. Desain atap rendah terbaru
2. Desain penutup atas rendah terbaru diadopsi, yang nyaman bagi pelanggan untuk mengoperasikan dan memelihara.yang ramah lingkungan dan hemat energi.

Modul pemanasan tinggi rendah yang dioptimalkan untuk mencapai seragam suhu terbaik; dapat mengurangi konsumsi nitrogen hingga 40%, menyeimbangkan aliran udara menghemat nitrogen.Kabel pemanas baru memiliki efisiensi pemanas yang lebih tinggi dan umur yang lebih lama.

Panjang mesin secara keseluruhan:590 cm (232′′)

Jumlah zona pemanasan:10

Jumlah zona pendinginan:3 zona pendinginan atas (standar) / zona pendinginan bawah dan zona pendinginan eksternal (opsional)

Panjang mesin secara keseluruhan:678 cm (267′′)

Jumlah zona pemanasan:13

Jumlah zona pendinginan:3 zona pendinginan atas (standar) / zona pendinginan bawah dan zona pendinginan eksternal (opsional)

Panjang mesin secara keseluruhan:744 cm (292′′)

Jumlah zona pemanasan:15

Jumlah zona pendinginan:4 zona pendinginan atas (standar) / zona pendinginan bawah dan zona pendinginan eksternal (opsional)

Panjang mesin secara keseluruhan:869 cm (342′′)

Jumlah zona pemanasan:17

Jumlah zona pendinginan:5 zona pendinginan atas (standar) / zona pendinginan bawah dan zona pendinginan eksternal (opsional)

• Kami adalah pemasok dukungan smt untuk bagian mesin smt dan peralatan.sepertiOven pengemasan arus balik, GelombangPemanasanMesin, Pilih dan TempatkanMesin, SMT PCBPrinter, SMTAOIMesin SPI, SMT Reflow Oven, PCBpengangkut, smdcounter,loader &pengunggahmesin,Nozzle/pengumpan, pengumpanKeranjang penyimpananSms reelrak, smt grease, solder paste mixer, KIC thermal profiler, smtpita, jalur perakitan SMT dan sebagainya.

Pada tahun 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. didirikan untuk membangun platform komunikasi yang lebih tepat waktu dan efektif, dan mewujudkan prinsip layanan perusahaan untuk melayani pelanggan terkemuka.Insinyur perusahaan adalah teknisi profesional yang telah disertifikasi oleh pabrik asli selama lebih dari 10 tahunMereka selalu mematuhi nilai menempatkan kepentingan pelanggan pertama, dan menyediakan pelanggan dengan aksesoris peralatan berkualitas tinggi, bahan habis pakai, perlengkapan dan layanan dukungan teknis.

Untuk mengurangi biaya pelanggan secara efektif, perusahaan mendirikan pabrik pengolahan, dan mengganti sebagian besar bagian pemasok dengan bagian yang diproduksi sendiri,sehingga memastikan persediaan yang cukup dan mengurangi biaya pelanggan pada saat yang sama.

Karena teknologi wenzhan memiliki keuntungan berikut dibandingkan industri yang sama, semakin banyak pelanggan memilih wenzhan sebagai pemasok pilihan mereka.

1. Dukungan konsultasi profesional pra-penjualan
2. Layanan teknis purna jual yang sangat baik
3. Kebijakan pembayaran dan pengembalian fleksibel
4. Solusi satu atap untuk aksesori SMT
5. Stok di pabrik dengan stok yang cukup dan pengiriman cepat