Mesin lini SMT HELLER 1936 MK5 Mesin pemadatan reflow SMT Reflow Oven

HELLER 1936 1913 MK5 Lead Free Hot Air Reflow Soldering reflow oven

HELLER 1936 MK3 MK5 reflow oven dapat dilengkapi dengan sistem pendingin berkecepatan ganda, berpendingin udara atau berpendingin air; sistem ini dapat mencapai reproduktibilitas tertinggi melalui delta Ts terendah. Terobosan terbaru dalam sistem oven reflow Mark 5 memungkinkan pelanggan untuk lebih mengurangi biaya akuisisi mereka. Peningkatan pemanasan dan pendinginan baru Heller akan mengurangi konsumsi gas nitrogen dan konsumsi listrik hingga 40%. Seri MK5 tidak hanya merupakan sistem penyolderan reflow terbaik, tetapi juga memiliki nilai komprehensif terbaik di industri!

Oven reflow MK5 adalah peralatan canggih yang digunakan dalam industri manufaktur elektronik untuk proses penyolderan komponen pemasangan permukaan ke papan sirkuit cetak (PCB). Ia menawarkan berbagai fungsi dan fitur yang meningkatkan akurasi penyolderan, kontrol suhu, dan fleksibilitas proses.

Fungsionalitas:

1. Kontrol Suhu: Oven reflow MK5 menyediakan kontrol suhu yang tepat selama proses penyolderan. Ia menggunakan elemen pemanas canggih dan sensor suhu untuk memastikan profil suhu yang akurat dan stabilitas termal di setiap zona pemanasan. Hal ini memastikan kondisi penyolderan yang optimal untuk berbagai komponen dan jenis pasta solder.
2. Sistem Konveyor: Oven ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang mengangkut PCB melalui zona pemanasan. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan, memungkinkan penyetelan halus proses penyolderan dan memastikan transfer panas dan reflow solder yang tepat pada PCB.
3. Beberapa Zona Pemanasan: Oven terdiri dari beberapa zona pemanasan independen, biasanya berkisar antara 4 hingga 10 zona. Setiap zona memiliki elemen pemanas dan kontrol suhu sendiri, memungkinkan distribusi suhu yang tepat di seluruh PCB. Konfigurasi ini mengakomodasi persyaratan termal yang berbeda dari berbagai komponen dan profil penyolderan.
4. Kemampuan Atmosfer Nitrogen: Beberapa oven reflow MK5 menawarkan opsi untuk beroperasi dalam atmosfer nitrogen. Gas nitrogen meminimalkan oksidasi selama proses penyolderan, menghasilkan kualitas sambungan solder yang lebih baik, mengurangi cacat, dan meningkatkan keandalan, terutama untuk proses penyolderan bebas timbal.
5. Penyimpanan dan Pengelolaan Profil: Oven memungkinkan pengguna untuk membuat, menyimpan, dan mengelola beberapa profil suhu untuk berbagai rakitan PCB. Profil ini menentukan ramp-up suhu, perendaman, dan tahap reflow yang diinginkan, memastikan hasil penyolderan yang konsisten dan berulang untuk berbagai produk.
6. Pemantauan dan Umpan Balik Waktu Nyata: Oven menyediakan pemantauan profil suhu, kecepatan konveyor, dan parameter proses lainnya secara real-time. Ia menawarkan umpan balik tentang status setiap zona, memungkinkan operator untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah apa pun yang dapat memengaruhi kualitas penyolderan.

Rentang Penggunaan:

Oven reflow MK5 cocok untuk berbagai aplikasi penyolderan, termasuk:

1. Perakitan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT): Digunakan untuk menyolder komponen pemasangan permukaan ke PCB. Oven memastikan reflow solder yang tepat, menciptakan koneksi listrik yang andal antara komponen dan bantalan PCB.
2. Penyolderan Bebas Timbal: Oven mampu menangani proses penyolderan bebas timbal, yang banyak digunakan karena peraturan lingkungan. Ia menyediakan profil termal dan kontrol suhu yang diperlukan untuk bahan solder bebas timbal, memastikan sambungan solder berkualitas tinggi.
3. PCB Teknologi Campuran: Oven dapat menangani PCB dengan kombinasi komponen pemasangan permukaan dan melalui lubang. Ia memungkinkan reflow solder yang tepat untuk komponen pemasangan permukaan sambil mengakomodasi suhu yang lebih tinggi yang diperlukan untuk penyolderan melalui lubang.
4. Pengembangan Prototipe: Oven reflow MK5 cocok untuk pengembangan prototipe dan produksi skala kecil. Fleksibilitasnya dalam kontrol suhu dan pengelolaan profil memungkinkan iterasi dan optimasi cepat dari proses penyolderan selama tahap awal pengembangan produk.
5. Produksi Volume Sedang hingga Tinggi: Oven ini juga cocok untuk lingkungan produksi volume sedang hingga tinggi. Beberapa zona pemanas dan kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan memungkinkan penyolderan yang efisien dan konsisten di sejumlah besar PCB.
6. Otomotif, Dirgantara, dan Elektronik Industri: Oven reflow MK5 umumnya digunakan dalam industri yang membutuhkan elektronik dengan keandalan tinggi, seperti sektor otomotif, dirgantara, dan industri. Ia memastikan kualitas dan integritas sambungan solder, memenuhi persyaratan ketat dari aplikasi ini.

Oven reflow MK5 menyediakan fungsionalitas canggih untuk penyolderan komponen pemasangan permukaan yang presisi dan andal. Ia memainkan peran penting dalam proses manufaktur elektronik, memastikan koneksi solder berkualitas tinggi dan keandalan keseluruhan dari rakitan PCB.

Fitur Utama

• Oven Reflow Penyolderan Bebas Timbal Nitrogen / Udara
• Modul Pemanas yang Ditingkatkan & Tingkat Pendinginan Tercepat
• Penggunaan Nitrogen & Listrik Terendah
• Desain Bebas Perawatan
• Pemrofilan Satu Langkah
• Alat Pemantauan Proses Oven Reflow
• Desain Jalur Ganda untuk Kapasitas Throughput Tinggi

mesin lain

Kami adalah penyedia dukungan smt untuk suku cadang dan peralatan mesin smt. seperti oven solder reflow, Gelombang Penyolderan Mesin, Pick and Place Mesin, SMT PCB Printer, SMT AOI Mesin SPI, Oven Reflow SMT, PCB konveyor, smd penghitung,loader & unloader mesin ,nozzle/ feeder, feeder kereta penyimpanan gulungan smt rak , smt grease , solder paste mixer, KIC thermal profiler,smt pita,Lini Perakitan SMT dan sebagainya .

wenzhan Techonologies Co.,Ltd

Pada tahun 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. didirikan untuk membangun platform komunikasi yang lebih tepat waktu dan efektif, dan mewujudkan prinsip layanan perusahaan untuk melayani pelanggan terkemuka. Para insinyur perusahaan adalah teknisi profesional yang telah disertifikasi oleh pabrik asli selama lebih dari 10 tahun. Mereka selalu berpegang pada nilai menempatkan kepentingan pelanggan terlebih dahulu, dan menyediakan pelanggan dengan aksesori peralatan berkualitas tinggi, bahan habis pakai, perlengkapan, dan layanan dukungan teknis.

Untuk secara efektif mengurangi biaya pelanggan, perusahaan mendirikan pabrik permesinan, dan mengubah sebagian besar suku cadang pengumpan menjadi suku cadang produksi sendiri, sehingga memastikan persediaan yang cukup dan mengurangi biaya pelanggan pada saat yang sama.

Mengapa Memilih Kami?

Justru karena teknologi wenzhan memiliki keunggulan berikut dibandingkan dengan industri yang sama sehingga semakin banyak pelanggan memilih wenzhan sebagai pemasok pilihan mereka.

1. Dukungan saran pra-penjualan profesional
2. Layanan teknis purna jual yang sangat baik
3. Kebijakan pembayaran dan pengembalian yang fleksibel
4. Solusi satu atap untuk aksesori SMT
5. Stok di pabrik dengan stok yang cukup dan pengiriman cepat