Mesin Lapisan Konformal Disesuaikan Mesin Lapisan Semprot PCB Mesin Lapisan Konformal Produsen
Mesin Lini Pelapisan SMT (Surface Mount Technology) adalah peralatan penting yang digunakan dalam industri manufaktur elektronik untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit cetak (PCB). Proses ini meningkatkan daya tahan dan keandalan komponen elektronik dengan memberikan ketahanan terhadap kelembaban, debu, dan bahan kimia.
| Spesifikasi | ||
|---|---|---|
| Model | WZ-460F | WZ-460FR |
| Dimensi rak | P1060mm*L1200mm*T1700mm | P1250mm*L1320mm*T1700mm |
| Berat | 700kg | 800kg |
| Kontrol | Komputer industri + kartu kontrol gerak | |
| Pemrograman | Pengajaran Manual | |
| Perangkat Lunak | Perangkat Lunak Kontrol Selektif Cerdas Mesin Pelapis | |
| Tinggi transmisi PCB | 900±20mm | |
| Kecepatan transportasi | Maks 300mm/s | |
| Arah Transportasi | L→R(R→L) | |
| Mode transmisi | Rantai baja tahan karat + motor stepper | |
| Rentang lebar PCB | 50-450mm | 50-580mm |
| Penyesuaian lebar | Penyesuaian lebar listrik motor stepper | |
| Mode penggerak sumbu X. Y | Motor servo + modul sekrup presisi tinggi | |
| Kecepatan pengoperasian maksimum sumbu X dan Y | 1000mm/s | |
| Akurasi penentuan posisi sumbu X. Y | 0.01 mm | |
| Kecepatan pengoperasian maksimum sumbu Z | 500mm/s | |
| Mode penggerak sumbu Z | Motor servo + modul presisi tinggi | |
| Akurasi penentuan posisi sumbu Z | 0.01 mm | |
| Mode penggerak sumbu U | Motor servo + roda sinkron/sabuk sinkron | |
| Sudut rotasi sumbu U | 180° | |
| Sudut kemiringan katup | <35° | |
| Katup bergerak | Silinder meja geser | |
| Jumlah katup | 2 | |
| Jenis katup | Katup kerucut/katup atomisasi jarum | |
| Ukuran papan PCB | MAKS L50mm*P460mm | 50-580 |
| Tinggi komponen papan PCB | MAKS 100mm | |
| Fungsi pembersihan | Perangkat dilengkapi dengan fungsi pembersihan bawaan | |
| Pencahayaan | Lampu cahaya putih dan lampu cahaya ungu | |
| Catu daya | AC220V | |
| Sumber udara | ≥0.4MP | |
| Total daya | 2KW | 2.5KW |
| Perangkat pembersihan otomatis | Standar | |
| Fungsi pemindaian kode batang | Opsional | |
| Penentuan posisi visual CCD | Opsional | |
- Persiapan Pelapisan: Mesin dimulai dengan persiapan bahan pelapis, yang dapat berupa pelapis konformal atau enkapsulan. Bahan ini biasanya diaplikasikan dalam bentuk cair.
- Pemuatan PCB: PCB dimuat dengan aman ke sistem konveyor lini pelapisan. Penyelarasan yang tepat sangat penting untuk memastikan pelapisan yang seragam.
- Aplikasi Pelapisan: Mesin menggunakan berbagai metode aplikasi, seperti semprotan, celupan, atau pelapisan selektif. Dalam pelapisan semprotan, lengan robot atau nosel mengaplikasikan kabut halus bahan pelapis secara merata di seluruh permukaan PCB. Pelapisan celupan melibatkan perendaman PCB dalam larutan pelapis, sedangkan pelapisan selektif hanya mengaplikasikan bahan ke area tertentu.
- Proses Pengeringan: Setelah pelapisan diterapkan, PCB dipindahkan melalui bagian pengeringan di mana panas atau sinar UV digunakan untuk memadatkan pelapisan. Langkah ini memastikan bahwa pelapisan menempel dengan benar dan memberikan sifat pelindung yang diinginkan.
- Inspeksi Kualitas: PCB yang dilapisi menjalani inspeksi untuk memeriksa keseragaman dan cakupan. Sistem penglihatan canggih dapat mengidentifikasi cacat atau ketidakkonsistenan dalam pelapisan.
- Pengaturan: Posisikan Mesin Lini Pelapisan SMT di lingkungan yang sesuai dengan ventilasi dan sambungan daya yang tepat. Pastikan semua komponen dan bahan sudah siap.
- Siapkan Bahan Pelapis: Campur atau siapkan bahan pelapis sesuai dengan spesifikasi pabrikan untuk memastikan aplikasi yang optimal.
- Muat PCB: Tempatkan PCB ke sistem konveyor, pastikan PCB sejajar dan diamankan dengan benar.
- Konfigurasikan Pengaturan Mesin: Gunakan panel kontrol mesin untuk mengatur parameter seperti ketebalan pelapisan, kecepatan, dan waktu pengeringan.
- Mulai Proses Pelapisan: Aktifkan mesin dan pantau pengoperasiannya. Pastikan pelapisan diterapkan secara merata dan proses pengeringan efektif.
- Perawatan Rutin: Lakukan perawatan rutin untuk membersihkan dan memeriksa mesin, memastikan mesin beroperasi secara efisien.