Mesin Aoi SAKI BF-18D-P40 Inspeksi Optik Otomatis Smt Mesin AOI

The SAKI BF-18D-P40 AOI machine is an advanced automated optical inspection (AOI) equipment used in the electronics manufacturing industry for inspecting printed circuit boards (PCBs) after the soldering processIni menawarkan berbagai fitur dan kemampuan yang memastikan pemeriksaan yang akurat dan efisien dari penempatan komponen, sendi solder, dan cacat lainnya pada PCB.

1. High-Resolution Imaging: Mesin AOI BF-18D-P40 menggunakan teknologi pencitraan resolusi tinggi untuk menangkap gambar rinci dari PCB.memungkinkan pemeriksaan komprehensif terhadap keberadaan komponen, polaritas, dan kualitas sendi solder.
2. Inspeksi 3D: Mesin ini menggabungkan sistem inspeksi 3D yang menggunakan cahaya terstruktur atau pemindaian laser untuk menangkap informasi ketinggian dan topografi PCB yang tepat.Hal ini memungkinkan deteksi yang akurat dari cacat seperti mengangkat kabel, batu nisan, dan solder yang tidak cukup.
3. Verifikasi komponen: Mesin AOI memverifikasi keberadaan, keselarasan, dan polaritas komponen pada PCB.Ini membandingkan komponen yang terdeteksi dengan tagihan bahan (BOM) atau data referensi untuk memastikan penempatan komponen yang benar.
4. Inspeksi sendi solder: Mesin memeriksa kualitas sendi solder, termasuk fillet solder, jembatan, rongga, dan solder terbuka / tidak cukup.Ini mengidentifikasi dan mengklasifikasikan cacat berdasarkan kriteria yang telah ditentukan sebelumnya dan memberikan hasil inspeksi yang terperinci.
5. Deteksi Cacat: Mesin BF-18D-P40 AOI mendeteksi berbagai jenis cacat, termasuk komponen yang hilang, salah selaras, orientasi yang salah, cacat solder, dan kehadiran bahan asing.Ini menandai dan menyoroti kekurangan ini untuk analisis dan verifikasi lebih lanjut.
6. Fleksibilitas pemrograman: Mesin ini menawarkan antarmuka pemrograman yang fleksibel yang memungkinkan operator mendefinisikan kriteria inspeksi, mengatur wilayah inspeksi, dan menyesuaikan algoritma inspeksi.Fleksibilitas ini memungkinkan penyesuaian dengan desain PCB yang berbeda dan persyaratan perakitan.

1. Pengaturan: Pastikan bahwa mesin BF-18D-P40 AOI dipasang dengan benar dan terhubung ke catu daya.Kalibrasi mesin sesuai dengan pedoman produsen untuk memastikan hasil pemeriksaan yang akurat.
2. Pemrograman: Gunakan antarmuka mesin untuk mengatur parameter inspeksi, seperti wilayah inspeksi, kriteria deteksi cacat, dan algoritma inspeksi.Mendefinisikan persyaratan inspeksi berdasarkan spesifikasi proses desain dan perakitan PCB.
3. Pemuatan: Letakkan PCB di atas panggung inspeksi atau sistem conveyor mesin AOI. Pastikan keselarasan dan pemasangan yang tepat untuk mencegah pergerakan atau salah selaras selama proses inspeksi.
4. Inspeksi: Memulai proses inspeksi menggunakan antarmuka mesin. Mesin akan secara otomatis memindai PCB, menangkap gambar dan mengumpulkan data inspeksi.Memantau hasil inspeksi secara real time dan mengidentifikasi setiap cacat atau penyimpangan dari spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya.
5. Analisis Cacat: Menganalisis hasil inspeksi menggunakan alat analisis mesin. Tinjau dan klasifikasi cacat yang terdeteksi, dan lakukan verifikasi lebih lanjut atau pengolahan ulang sesuai kebutuhan.Menggunakan fitur laporan mesin untuk menghasilkan laporan cacat rinci untuk analisis dan dokumentasi.
6. Manajemen Data: Mengelola data inspeksi dan menghasilkan laporan statistik untuk memantau tren kualitas dan mengidentifikasi bidang untuk perbaikan proses.Menggunakan fitur manajemen data mesin untuk menyimpan dan mengambil data inspeksi untuk referensi di masa depan.
7. Pemeliharaan: Bersihkan sistem pencitraan mesin, panggung inspeksi, dan sistem konveyor secara teratur untuk memastikan kinerja yang akurat dan dapat diandalkan.Ikuti pedoman pemeliharaan produsen untuk setiap kalibrasi atau penggantian komponen yang diperlukan.

Mesin SAKI BF-18D-P40 AOI menawarkan kemampuan canggih untuk pemeriksaan yang akurat dan efisien dari PCB dalam manufaktur elektronik.memungkinkan kontrol kualitas yang efektif dan pengoptimalan proses dalam proses perakitan.