Mesin perakitan SMT Pcb otomatis Mesin pemeriksaan sinar X Mesin sinar X

PCB X-Ray Inspection adalah mesin yang digunakan untuk pengujian dan inspeksi papan sirkuit cetak (PCB) yang tidak merusak.Ini menggunakan sinar-X untuk menembus komponen elektronik dan solder sendi pada PCB, memberikan gambaran rinci tentang struktur internal dan mengidentifikasi setiap cacat atau kesalahan.

1. Persiapan: PCB ditempatkan di atas platform bergerak atau pita konveyor di dalam ruang pemeriksaan.
2. Sumber sinar-X: Mesin ini terdiri dari tabung sinar-X yang memancarkan jumlah sinar-X yang terkontrol.
3. Pemindaian sinar-X: Sumber sinar-X diarahkan ke arah PCB, dan sinar-X melewati komponen dan sendi solder. Sinar-X yang menembus PCB ditangkap oleh sistem detektor digital.
4. Pembentukan gambar: Sinyal sinar-X yang ditangkap diproses oleh algoritma perangkat lunak mesin untuk membuat gambar rinci dari struktur internal PCB.,dan resolusi gambar sinar-X untuk analisis yang lebih baik.
5. Deteksi Cacat: Gambar sinar-X dianalisis oleh perangkat lunak untuk mendeteksi cacat atau kesalahan.kesalahan keselarasan komponen, sirkuit pendek listrik, atau sirkuit terbuka.
6. Analisis Inspeksi: Hasil inspeksi ditampilkan pada monitor untuk evaluasi operator atau teknisi.Perangkat lunak dapat menyediakan alat pengukuran untuk analisis yang akurat dari dimensi komponen, jarak, dan sudut.

• Manufaktur Elektronik: Digunakan selama proses kontrol kualitas untuk memeriksa integritas sendi solder, memastikan koneksi dan keselarasan komponen elektronik yang tepat pada PCB.
• Analisis kegagalan: Dalam kasus kegagalan atau kerusakan produk, pemeriksaan sinar-X membantu mengidentifikasi penyebabnya dengan memeriksa struktur internal dan mendeteksi setiap cacat manufaktur,seperti ruang kosong, retakan, atau delaminasi.
• Deteksi pemalsuan: Pemeriksaan sinar-X dapat mengungkapkan komponen elektronik palsu dengan membandingkan struktur internal mereka dengan komponen asli,sehingga mencegah penggunaan bagian palsu dalam perangkat elektronik.
• Penelitian dan Pengembangan: Pemeriksaan sinar-X PCB juga digunakan di laboratorium penelitian dan pengembangan untuk menganalisis bahan baru, mengevaluasi teknik pengelasan baru,dan mengoptimalkan desain PCB untuk kinerja dan keandalan yang lebih baik.

sinar-X menggunakan tabung sinar katode untuk menghasilkan elektron energi tinggi untuk bertabrakan dengan target logam.energi kinetik yang hilang akan dilepaskan dalam bentuk sinar-XUntuk posisi sampel yang tidak dapat dideteksi oleh penampilan,perubahan intensitas cahaya setelah sinar-X menembus bahan dengan kepadatan yang berbeda digunakan untuk merekam perubahan intensitas cahaya. Perhatikan area bermasalah di dalam analitik saat menghancurkan analitik.

Prinsip deteksi peralatan X-RAY pada dasarnya adalah mikroskop proyeksi sinar-X. Di bawah tindakan tegangan tinggi,tabung emisi sinar-X menghasilkan sinar-X melalui sampel uji (seperti papan PCB, SMT, dll), dan kemudian sesuai dengan kepadatan dan berat atom dari bahan sampel itu sendiri, dan sinar-X juga akan memiliki penyerapan yang berbeda jumlah untuk menghasilkan gambar pada penerima gambar.Ketumpatan benda kerja yang diukur menentukan intensitas sinar-XSemakin dekat tabung sinar-X, semakin besar bayangannya, dan sebaliknya, semakin kecil bayangannya, yang merupakan prinsip pembesaran geometris.Tentu saja., bukan hanya kepadatan benda kerja yang mempengaruhi intensitas sinar-X,tetapi juga intensitas sinar-X dapat disesuaikan melalui tegangan dan arus dari catu daya pada konsolOperator dapat secara bebas menyesuaikan situasi pencitraan sesuai dengan situasi pencitraan, seperti ukuran tampilan gambar, kecerahan dan kontras gambar, dll.dan juga dapat secara bebas menyesuaikan dan mendeteksi bagian benda kerja melalui fungsi navigasi otomatis.

Kesimpulannya, pemeriksaan sinar-X PCB menggunakan kombinasi teknologi sinar-X, perangkat lunak pencitraan, dan alat analisis untuk memberikan pemeriksaan non-destruktif PCB.keandalan, dan kinerja produk elektronik, dan merupakan alat penting dalam industri manufaktur elektronik.

• Perangkat ini hemat biaya dan mendukung pilihan yang fleksibel dari enhancer dan FPD definisi tinggi
• Sistem ini memiliki pembesaran 600X untuk gambar real-time definisi tinggi
• Antarmuka yang ramah pengguna, berbagai fungsi, dan dukungan untuk hasil grafis
• Dukungan opsional CNC kecepatan tinggi gerakan fungsi pengukuran otomatis

• 4/2 (opsional 6 inci) penguat gambar dan kamera digital megapixel;
• Sumber sinar-X 90KV/100KV-5 mikron;
• Operasi klik mouse sederhana untuk menulis program deteksi;
• Kemampuan mendeteksi berulang yang tinggi;
• Rotasi dan kemiringan + atau minus 60 derajat, yang memungkinkan sudut pandang yang unik untuk mendeteksi sampel;
• Kontrol tahap berkinerja tinggi;
• Jendela navigasi yang besar - mudah untuk menemukan dan mengidentifikasi produk yang cacat;
• Program deteksi BGA otomatis mendeteksi gelembung dari setiap BGA, membuat penilaian sesuai dengan persyaratan pelanggan dan output laporan Excel.

• Deteksi cacat retakan internal dan benda asing dalam bahan dan bagian logam, bahan dan bagian plastik, komponen elektronik, komponen elektronik, komponen LED, dll.,analisis perpindahan internal BGA, papan sirkuit, dll; Cacat, sistem mikroelektronik dan komponen penyegelan, kabel, perlengkapan, analisis internal bagian plastik.

• IC, BGA, PCB/PCBA, pengujian soldability proses pemasangan permukaan, dll.